Il sistema di gestione a ciclo chiuso degli indumenti puliti dell'officina si basa sul concetto di gestione a ciclo chiuso, introduce la tecnologia RFID e combina le procedure operative standard (SOP) specifiche del settore e dell'azienda per ottimizzare e trasformare il processo di gestione degli indumenti puliti, in modo che l'emissione, l'uso, il riciclo e lo smaltimento degli indumenti puliti e di altri dispositivi di protezione individuale siano ben documentati per realizzare una gestione a ciclo chiuso degli indumenti puliti e dei dispositivi di protezione individuale.

Operazioni di impianto e inizializzazione delle informazioni del tag RFID per la produzione di indumenti puliti. Nel processo di trasformazione digitale della gestione degli indumenti puliti, l'impianto di un tag RFID su ogni capo di abbigliamento pulito rappresenta il primo passo.

È inoltre necessario controllare rigorosamente le prestazioni dei tag RFID durante l'intero processo di sterilizzazione e la quantità di polvere generata durante la sterilizzazione ad alta temperatura.

I responsabili di magazzino delle aziende farmaceutiche utilizzano terminali di scansione mobili o da tavolo per accedere alla piattaforma di sistema tramite i propri account dedicati e scansionare i tag RFID sugli indumenti puliti (e dispositivi di protezione individuale simili). Verificano che il numero di lotto di produzione, il modello, la taglia, il materiale, il numero di modello, l'addetto al controllo qualità, la quantità e altre informazioni siano corrette. Allo stesso tempo, inseriscono l'ubicazione di stoccaggio, lo scaffale e altre informazioni relative al lotto di indumenti in cui verranno conservati. Dopo l'inserimento delle informazioni, gli articoli fisici vengono depositati in magazzino.

Il personale addetto al trasferimento interno nel reparto di produzione preleva i dispositivi di protezione individuale da pulire dal magazzino temporaneo e li colloca nella sala di pulizia; prima dell'operazione di pulizia, gli operatori utilizzano il proprio terminale di scansione RFID dedicato, sia esso mobile o fisso. Dopo aver effettuato l'accesso alla piattaforma di sistema con il proprio account, scansionano i tag RFID presenti sul lotto di dispositivi di protezione individuale e verificano la quantità, il numero identificativo, il modello, la taglia e altre informazioni relative al lotto scansionato; procedono con l'operazione di lavaggio una volta completata la scansione e confermata la correttezza delle informazioni di cui sopra. Al termine dell'operazione di lavaggio, l'operatore è responsabile delle operazioni di finitura e imballaggio.

Il personale addetto al trasferimento interno nel reparto di produzione trasferisce i dispositivi di protezione individuale da sterilizzare dall'area di stoccaggio temporaneo della lavanderia all'area operativa di sterilizzazione. Gli operatori addetti alla sterilizzazione accedono tramite i propri account dedicati al terminale di scansione RFID mobile o al terminale di scansione fisso. Dopo l'installazione della piattaforma di sistema, scansionano i tag RFID sul lotto di dispositivi di protezione individuale e verificano la quantità, il numero identificativo, il modello, la taglia e altre informazioni del lotto scansionato; procedono con l'operazione di sterilizzazione solo dopo che la scansione è stata completata e le informazioni sopra riportate sono state confermate come corrette.

Il personale addetto al trasferimento interno determina il numero di indumenti puliti da trasferire in base alla domanda recente in officina. Prima del trasferimento, accedono al software del terminale inserendo il proprio account e password esclusivi presso il terminale di distribuzione, quindi scansionano l'etichetta elettronica RFID sul lotto di indumenti puliti e digitano oppure selezionano lo spogliatoio di destinazione per la distribuzione. Dopo che i dati sono stati scansionati e inseriti correttamente, il sistema registra e calcola automaticamente i dati relativi alla distribuzione e li visualizza sul display del centro di distribuzione. Allo stesso tempo, il numero in tempo reale di indumenti puliti disponibili in ogni spogliatoio può essere visualizzato nel centro di distribuzione e il personale addetto alla distribuzione assegna dinamicamente il numero di indumenti puliti da distribuire tramite i dati visualizzati sullo schermo informativo. Se gli indumenti puliti esistenti nello spogliatoio sono utilizzati dal personale di produzione o

Una volta scaduto il periodo di validità dell'attuale pulizia o sterilizzazione durante la conservazione a lungo termine, il sistema decrementerà e visualizzerà di conseguenza il numero di indumenti puliti presenti nel centro di distribuzione.

Prima che il personale dell'officina entri in officina per cambiarsi d'abito, deve individuare gli indumenti puliti della taglia appropriata nel deposito temporaneo degli indumenti puliti e scansionare il tag elettronico RFID nell'apposita area di rilevamento del terminale di consultazione e conferma. Il software del terminale recupera automaticamente i dati relativi al lavaggio degli indumenti, inclusi lo stato di sterilizzazione, la data di scadenza e altri dettagli.

L'applicazione della tecnologia RFID per la gestione degli indumenti puliti nel reparto di produzione di aziende farmaceutiche ha permesso di realizzare un sistema di gestione a ciclo chiuso che comprende stoccaggio, distribuzione, pulizia, sterilizzazione e conferma d'uso degli indumenti puliti. Allo stesso tempo, la gestione delle informazioni basata su RFID garantisce la tracciabilità degli indumenti puliti in tutte le fasi di utilizzo, riducendo il rischio di errori umani. Nell'applicazione pratica, sono stati ottenuti ottimi risultati.