La tecnologia RFID migliora notevolmente l'efficienza e la precisione dello smistamento logistico.

Introduzione al contesto del progetto:
Con la crescente diffusione dello shopping online, il settore della logistica sta diventando sempre più fiorente e le aziende del settore hanno esigenze sempre più elevate in termini di volume medio giornaliero di movimentazione e efficienza operativa dei magazzini di grandi dimensioni. Questa situazione rappresenta una sfida enorme per la gestione dei magazzini, soprattutto considerando l'elevato volume di merci in entrata e in uscita. È quindi urgente migliorare significativamente l'efficienza, garantendo al contempo l'accuratezza dei dati e delle informazioni. Nell'accesa competizione tra le aziende di logistica, la capacità di superare i concorrenti in termini di efficienza operativa dei magazzini gioca un ruolo cruciale nella conquista delle opportunità di mercato. Il modello tradizionale di gestione dei magazzini, basato esclusivamente su processi manuali, ha già raggiunto livelli di efficienza elevati. Per raggiungere il massimo livello di efficienza, è necessario trasformare il modello tradizionale con l'ausilio di tecnologie emergenti come l'Internet delle Cose e i Big Data, superando così i limiti attuali. Al fine di realizzare l'automazione e la digitalizzazione delle operazioni di grandi magazzini logistici, sempre più aziende del settore ci hanno segnalato la necessità di una trasformazione digitale intelligente delle fasi di entrata e uscita delle merci dai magazzini logistici.

obiettivi di progettazione del progetto

1. Con l'aiuto di Tecnologia RFIDrealizzare l'intelligenza e la digitalizzazione dell'ingresso e dell'uscita dal magazzino;
2. Migliorare l'efficienza operativa complessiva e ridurre i costi del lavoro;
3. Realizzare la raccolta, l'archiviazione e la gestione automatica dei dati e visualizzarli per fornire supporto dati al processo decisionale operativo;
4. Integrarsi con i sistemi WMS, ERP e altri sistemi aziendali originali del cliente e fornire una soluzione complessiva completa e replicabile.

Requisiti del progetto

Piano specifico del progetto

·Tag RFID

·Scenari per lo stoccaggio in lotti e lo stoccaggio di prodotti di calzature e abbigliamento

I prodotti di calzature e abbigliamento vengono trasportati dentro e fuori dal magazzino tramite una linea di assemblaggio. Il canale di lettura RFID, sviluppato appositamente per la linea di assemblaggio ad alta velocità, può raggiungere una capacità di lettura di 1800 casse/ora, stabilendo un nuovo standard per le applicazioni RFID.
Il canale di lettura RFID utilizza la tecnologia ad antenna, il raggio di lettura è controllabile e non presenta zone morte, il che migliora notevolmente l'efficienza e il tasso di successo della lettura. Piastre di schermatura sono installate su entrambi i lati, anteriore e posteriore, del corpo principale dell'apparecchiatura, in grado di schermare efficacemente i segnali RFID e le interferenze elettromagnetiche adiacenti alla linea di trasmissione, controllando efficacemente la lettura e garantendo una maggiore precisione dei dati letti.
Attraverso la piattaforma di big data RFID, le attività di magazzino e i relativi documenti di magazzino vengono inviati al canale di lettura RFIDGli articoli sul nastro trasportatore dell'acqua vengono attivati ​​dalla funzione di prelettura a infrarossi per completare la quantità e i dettagli dell'etichetta dell'intera scatola di scarpe e abbigliamento che attraversa l'apparecchiatura del canale. Dopo aver letto i dati, l'apparecchiatura del canale controllerà e confronterà automaticamente i documenti emessi dopo aver ottenuto i dati relativi all'intera scatola di scarpe e abbigliamento, e trasmetterà i dati e i risultati del confronto alla piattaforma di big data RFID in tempo reale, collegando senza soluzione di continuità le aziende di logistica al sistema aziendale WMS.

·Scenari applicativi per lo stoccaggio in batch di prodotti elettronici 3C

I prodotti elettronici 3C adottano il metodo di ricezione dell'intero pallet. Nel caso in cui non venga effettuato il disimballaggio, è necessario completare l'inventario a livello di singolo prodotto e, allo stesso tempo, garantire l'accuratezza dei dati. I prodotti elettronici spesso contengono materiali metallici, che possono causare interferenze con i normali tag elettronici RFID, con conseguenti problemi di lettura. Per questo motivo, viene scelto un tag elettronico RFID appositamente progettato per gestire questa situazione ed eliminare tale problema.
Per la gestione dell'intero punto di pallet, il dispositivo fornisce un canale di lettura RFID che consente il passaggio di rimorchi manuali e carrelli elevatori. Il dispositivo ha realizzato un'ottimizzazione di design rivoluzionaria per prodotti elettronici come i telefoni cellulari in termini di prestazioni di lettura. Con 800 confezioni di telefoni cellulari, la lettura dell'intero vassoio richiede solo 8 secondi e non si perde alcuna lettura, garantendo un'elevata precisione.

Tramite la piattaforma di big data RFID, i dati del magazzino o della ricevuta di magazzino vengono inviati al canale di lettura RFID. Sul display operativo del dispositivo, è possibile selezionare il magazzino o la ricevuta di magazzino per l'operazione. Quando il pallet attraversa il canale, la funzione di lettura a infrarossi viene attivata, completando la lettura dell'intera merce che ha attraversato il pallet. Dopo che l'apparecchiatura del canale ha ottenuto i dati della merce che ha attraversato l'intero pallet, li verifica e li confronta automaticamente con i documenti emessi, visualizzando i dati e i risultati del confronto in tempo reale sul display operativo laterale dell'apparecchiatura. I dati vengono caricati automaticamente sulla piattaforma di big data RFID ed è possibile scegliere di stampare automaticamente i documenti cartacei di entrata e uscita dal dispositivo.

Applicare gli effetti

In origine, il magazzino richiedeva un gran numero di addetti per effettuare le operazioni di entrata e uscita. Con l'aumento del volume di merci in entrata e in uscita, l'inventario e la verifica di tali operazioni sono diventati molto complessi, inefficienti e con una bassa precisione. Con il metodo tradizionale, è impossibile apportare continui miglioramenti e, allo stesso tempo, i dati sono spesso errati e difficili da tracciare.
Secondo il feedback dei clienti, dopo l'adozione della soluzione RFID per l'informatizzazione e la digitalizzazione della catena di approvvigionamento, la produttività giornaliera del magazzino logistico è notevolmente migliorata. Allo stesso tempo, la piattaforma di sistema genera automaticamente i dati e verifica i documenti, eliminando la necessità di controlli manuali. Di conseguenza, i costi di manodopera si sono ridotti di circa il 95%, i tempi di entrata e uscita dal magazzino si sono ridotti di oltre il 70% e i dati in entrata e in uscita hanno raggiunto una precisione del 100% in tempo reale. Il 100% dei dati in entrata e in uscita viene registrato automaticamente in tempo reale, fornendo un solido supporto tecnico per la visualizzazione gestionale e garantendo dati di tracciabilità completi per il miglioramento dell'efficienza e l'ottimizzazione dei processi della catena di approvvigionamento digitale.