Con il rapido sviluppo della tecnologia delle reti elettriche, le apparecchiature di rete sono diventate l'infrastruttura fondamentale di una città. In quanto parte integrante del sistema di gestione degli asset, necessitano di una gestione più sicura e scientifica. Nel processo di ispezione di asset e apparecchiature, è necessario soddisfare le esigenze della moderna visualizzazione dei dati. La tecnologia di ispezione delle apparecchiature di rete tramite RFID consente una gestione rapida ed efficiente del sistema di gestione degli asset di rete. Grazie alla tecnologia di identificazione automatica a radiofrequenza (RFID) di FRID, la gestione estesa consente un notevole risparmio di risorse umane.

Il sistema di ispezione delle apparecchiature elettriche è fondamentale per garantire efficacemente la sicurezza delle stesse, migliorarne l'affidabilità e ridurre al minimo il tasso di guasti. Attualmente, in Cina si utilizzano ampiamente metodi di ispezione manuale e registrazione cartacea. Questi metodi presentano numerosi difetti, come l'eccessivo ricorso al fattore umano, gli elevati costi di gestione, l'impossibilità di supervisionare il lavoro del personale addetto all'ispezione e la scarsa informatizzazione degli addetti.

Il programma di ispezione energetica RFID introduce l'attuale tecnologia avanzata di identificazione a radiofrequenza RFID + GPS (sistema di posizionamento satellitare) + tecnologia CDMA/GPRS, che risolve principalmente i seguenti tre importanti problemi nel lavoro di ispezione delle apparecchiature:

1. L'ispezione non è stata effettuata, è stata saltata o non è stata eseguita nei tempi previsti;

2. La segnalazione manuale dei risultati dell'ispezione è inefficiente, soggetta a omissioni o errori;

3. Per il personale dirigenziale è difficile comprendere in modo tempestivo, accurato e completo le condizioni della linea, ed è difficile formulare il piano di manutenzione e riparazione ottimale.

Quando il personale addetto all'ispezione esce per effettuare un controllo, può inviare automaticamente un messaggio al centro di monitoraggio tramite il dispositivo mobile (ogni 2 minuti, l'intervallo è configurabile) o manualmente, segnalando la posizione e l'ora attuali del personale. Se viene rilevato un guasto, il tipo di guasto, il numero del dispositivo e le informazioni RFID del dispositivo mobile vengono inviati al centro di monitoraggio.

Il ricevitore del centro di monitoraggio riceve le informazioni segnalate e le memorizza. Il sistema legge le informazioni ricevute dal ricevitore, le scompone in data, ora, luogo, tipo di dispositivo e operatore che ha rilevato il guasto, e memorizza automaticamente i dati nel server del database, pubblicandoli contemporaneamente su Internet.

Il terminale di monitoraggio visualizza in tempo reale lo stato dell'ispezione sul software tramite il sistema RFID, mostrando ad esempio i punti di guasto rilevati dai vari addetti all'ispezione, le situazioni di emergenza relative ai vari guasti, lo stato di avanzamento della procedura, la posizione attuale, la posizione di ciascun addetto all'ispezione in un dato momento e il percorso di pattugliamento.

La torre è fissata con un tag RFID. L'identificativo univoco della parolaIl sistema rld consente agli ispettori di recarsi personalmente sul posto per ottenere il codice di identificazione RFID, evitando così che il personale venga ispezionato. Allo stesso tempo, vengono inseriti nel server e nel dispositivo portatile i dati relativi alla latitudine e alla longitudine di ciascuna torre di base di tutte le linee da pattugliare. Durante il processo di pattugliamento, l'operatore localizza la latitudine e la longitudine della torre di pattugliamento tramite il sistema di posizionamento globale GPS. Verifica se i dati corrispondono a quelli inseriti inizialmente e registra le informazioni di pattugliamento nel dispositivo portatile. Al termine del pattugliamento, le informazioni registrate vengono trasferite al server tramite la rete CDMA/GPRS per l'analisi comparativa. In questo modo, è possibile individuare tempestivamente eventuali anomalie nel funzionamento della linea e intervenire nel minor tempo possibile, garantendo così la sicurezza della linea. Poiché i dati raccolti durante il pattugliamento devono essere inseriti nel server per l'analisi comparativa, è possibile migliorare efficacemente la qualità del pattugliamento della linea, garantire un tasso di impiego ottimale del personale addetto al pattugliamento e prevenire ispezioni mancate e ispezioni in loco.

Il sistema è inoltre in grado di eseguire statistiche, riepiloghi e analisi su vari dati storici memorizzati nel database, e visualizza la frequenza e l'occorrenza di un determinato guasto in un certo periodo di tempo in diversi formati di grafici o report, consentendo al personale dirigenziale di effettuare previsioni e analisi. Ciò rafforza la gestione e permette di formulare misure di risposta per raggiungere l'obiettivo del controllo preventivo, al fine di ridurre il tasso di incidenti e garantire il regolare funzionamento di una produzione sicura e su larga scala.

Vantaggi della soluzione Power Patrol:

1) Elevata resistenza agli agenti atmosferici: in grado di resistere a vento e sole, pioggia, forti sbalzi di temperatura (generalmente richiesti da -30 a 70 °C) e persino alle inondazioni;

2) Adattabilità: l'identificazione automatica può essere letta anche in condizioni meteorologiche avverse; la lettura dell'identificazione automatica non è influenzata dall'ambiente della sottostazione;

3) Elevata capacità anticontraffazione: il logo non può essere copiato e contraffatto per evitare frodi umane;

4) Installazione pratica: può essere interrato direttamente sulla base di cemento, l'attrezzatura di installazione è semplice e il processo è semplice;

5) Forte capacità antidistruttiva: in grado di resistere ai danni generali causati dall'uomo; prevenire danni dolosi a bambini o bestiame;

6) Lunga durata di servizio: la durata di servizio è superiore a 10 anni;

7) Funzionamento e manutenzione agevoli: esente da manutenzione, con conseguente riduzione dei costi di gestione;

La tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID gestisce le risorse energetiche per realizzare operazioni automatiche di identificazione delle informazioni sulle risorse, classificazione delle risorse, inventario automatico/semiautomatico, localizzazione precisa delle risorse, generazione automatica di report e altre operazioni correlate.