Promuovere la produzione intelligente per ottenere “meno manodopera” e diventare il nuovo beniamino dell'industria manifatturiera, ridurre i costi, rispondere in modo efficiente e flessibile alla domanda del mercato per la diversificazione, per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti. Le applicazioni della tecnologia RFID nel campo della produzione saranno implementate su larga scala, in batch, con gestione e controllo delle informazioni, per realizzare l'automazione intelligente della produzione, la gestione dei dati, la gestione delle informazioni, il monitoraggio e il controllo in tempo reale. Gestione della linea di produzione RFID per implementare la gestione intelligente.
  
La tecnologia RFID è un sistema avanzato di identificazione automatica a radiofrequenza senza contatto, che offre numerosi vantaggi, tra cui distanza di riconoscimento, velocità, capacità anti-interferenza e riconoscimento simultaneo di più bersagli. Inoltre, i tag RFID presentano vantaggi che i codici a barre non hanno, come: impermeabilità, resistenza ai campi magnetici, resistenza alle alte temperature, lunga durata, capacità di lettura a distanza, possibilità di modificare e crittografare i dati e ampia capacità di archiviazione.

Installando lettori RFID sulle postazioni della linea di produzione, sui prodotti o sui vassoi, è possibile acquisire i dati di produzione della linea, ottenere informazioni in tempo reale sulla linea di produzione e inviare feedback alla piattaforma di gestione delle informazioni. La visualizzazione della linea di produzione consente alla direzione aziendale di individuare in tempo reale i prodotti in produzione e lo stato operativo della linea di produzione. Il sistema è composto principalmente da una linea di assemblaggio, un sistema di raccolta dati RFID, un sistema di monitoraggio dei prodotti in lavorazione e diverse postazioni di lavoro.

L'obiettivo della visualizzazione della linea di produzione è consentire alla direzione aziendale di rilevare in tempo reale lo stato di avanzamento della produzione e il funzionamento della linea di produzione. Il programma è composto principalmente da una linea di assemblaggio, un sistema di acquisizione dati RFID, componenti WIP (Work in Progress) e postazioni di lavoro. I componenti WIP si muovono sulla linea di assemblaggio, arrivano alle postazioni di lavoro dove gli operatori prelevano i pezzi assemblati e li riportano sulla linea di assemblaggio una volta completati, fino al completamento di tutti i processi. Il sistema di acquisizione dati RFID include principalmente lettori e scritture RFID; a ciascun componente WIP è associato un tag RFID.

Il sistema RFID può inoltre fornire una varietà di applicazioni e servizi, tra cui: monitoraggio delle condizioni della linea di produzione, monitoraggio del comportamento dei dipendenti, gestione della produzione, gestione e tracciabilità della qualità, gestione dei materiali, pianificazione delle attività, guida operativa in loco, caricamento dei dati di produzione in tempo reale.
 
Grazie alla raccolta dati in tempo reale tramite tag RFID, l'intero processo aziendale viene registrato, consentendo l'identificazione automatica e la gestione in tempo reale del lavoro in corso, il monitoraggio in tempo reale del ciclo di vita del prodotto e il miglioramento dell'efficienza della gestione della produzione e del livello di servizio. La tecnologia RFID permette la gestione batch dei dati, il feedback in tempo reale sulle informazioni della linea di produzione, migliorando l'efficienza gestionale e fornendo statistiche in tempo reale a ciascun gruppo, stazione e processo di avanzamento della produzione, fornendo ai manager informazioni in tempo reale sulla produzione della linea. Le statistiche in tempo reale per ciascun gruppo, stazione e processo di avanzamento della produzione forniscono ai manager dati precisi, migliorano l'efficienza produttiva, riducono l'inserimento manuale e aumentano la trasparenza della linea di produzione, consentendo una gestione visiva.

Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)